Fabrication d'ensembles et de sous-ensembles électroniques
Dans un environnement où la précision et la fiabilité technologique sont essentielles, nous nous distinguons dans l'expertise de fabrication clé en main de cartes électroniques. Spécialisés dans les secteurs de la défense, de la santé, de l’industrie et de la mobilité, nous vous accompagnons tout au long de vos projets, depuis la co-conception jusqu’à l’intégration finale des cartes électroniques.
Découvrez comment notre approche répond précisément à vos besoins spécifiques grâce à des processus rigoureux et certifiés.
Un processus de fabrication en 4 étapes
Avant-projet : de la compréhension à l’adaptation
La première phase de notre prestation consiste à analyser en profondeur vos besoins. Nous constituons une équipe projet dédiée comprenant un référent achats, un référent commercial et un référent méthodes.
Grâce à notre approche de Co-design for Manufacturing et Co-design for Test, nous nous adaptons à la maturité du produit afin d'anticiper les éventuelles difficultés d'industrialisation et de test. Nous suggérons des améliorations ciblées pour optimiser la fabrication et les tests, tout en réduisant les coûts et le temps de mise sur le marché. La couverture de test est définie conjointement avec vous.
Fabrication : du prototype à l’industrialisation
- La New Product Introduction (NPI) est une étape cruciale où nous fabriquons des prototypes pour tester et valider chaque phase du processus de production. En fabriquant quelques exemplaires de cartes électroniques, nous sommes en mesure d’identifier et de corriger rapidement les problèmes potentiels, assurant ainsi une qualité optimale avant la production en série. Cela vous permet de lancer vos produits en toute sérénité, en s’assurant que chaque étape a été minutieusement vérifiée.
- Notre coeur de métier réside dans la frabrication de séries de cartes électroniques à l'aide de nos lignes CMS (Composant Monté en Surface). Nous intégrons tous les tests de production (SPI, AOI intermédiaire, AOI 3D, Tests à sonde mobile, Test fonctionnel, Rayon X) nécessaires à la couverture de tests adéquate pour votre marché. Suite à la production CMS, nos vagues sélectives, nos reprises manuelles, notre ilot de vernissage et nos ilots d'intégration nous permettent de répondre à vos spécifications techniques tout en garantissant une fiabilité et une durabilité maximales.
Zoom sur deux machines qui font la différence pour la fabrication
SPI dédiée
La SPI ou Solder Paste Inspection est une machine d'inspection optique qui contrôle la qualité de la dépose de la pâte à braser sur le PCB. Elle permet de vérifier la hauteur, surface et volume de pâte en 3D. Placée directement derrière la sérigraphieuse, elle permet de détecter les éventuels décalages, manques, excès ou courts-circuits.
On considère aujourd’hui que 70% des défauts en production sont causés par un mauvais dépôt de pâte à braser, d’où l’importance de contrôler et maitriser ce process. Cela permet d'intercepter les cartes présentant des défauts avant le placement des composants électroniques.
Ce test est ensuite complété par une AOI (Automatic Optical Inspection) intermédiaire et AOI3D en fin de ligne.
Vernissage
Une ligne entière est dédiée au process de vernissage. Nous possédons une machine de vernissage 3 têtes : jet de précision, jet rideau, dispense de vernis gel. Le vernis thermosoudable permet de faire des réparations sans avoir besoin de dévernir totalement la carte.
Ce vernis est homologué pour l’automobile, la SNCF, la RATP etc. …
Tests : l'assurance d'une qualité maximale
Pour garantir que chaque carte électronique répond aux attentes de performance et de fiabilité, nous réalisons une gamme complète de tests en concertation avec vous, notamment des tests à sondes mobiles et des tests fonctionnels, entièrement développés en interne par notre service méthodes.
Cette rigueur dans les tests permet de minimiser les risques de défaillance et d’assurer une utilisation optimale des produits finaux.
Zoom sur deux machines qui font la différence pour les tests
X-ray
La machine à rayons X permettant d’identifier les soudures "cachées'', c'est-à-dire celles invisibles pour l'AOI 3D et à l'œil nu. Par exemple pour les composants Ball Grid Array, toutes les soudures sont situées sous le composant.
Ce contrôle est réalisé par un opérateur durant toute la durée de production. Il s'assure, par prélèvement, que les soudures sont correctes.
Cette machine est également utilisée dans le cadre de réparation, SAV ou pour le contrôle des composants dans le cadre de notre procédure spécifique à la réception de composants en provenance de Broker rigoureusement sélectionnés.
Testeur à sonde mobile
En sortie d'AOI, de vague sélective ou avant l'intégration peuvent démarrer les tests électriques. Le testeur à sondes mobiles fonctionne comme un "super" multimètre dont les sondes se déplacent en suivant un programme automatique.
Nous disposons d'un modèle dernière génération de marque Takaya, équipé de 6 sondes réparties entre les deux faces du PCB. Cette option peu répandue permet de tester plus rapidement et plus efficacement. La force d'un testeur à sondes mobiles se situe dans les mesures de composants passifs (résistances, condensateurs, inductances, diodes), mais s'étend également aux actifs (transistors, Ampli Ops, Régulateurs de tension, etc.).
De plus notre modèle permet de tester les LEDs fonctionnellement en analysant leur couleur et leur intensité, ainsi que les brasures de circuits intégrés par des sondes capacitives. Un test vision est également embarqué et permet une inspection ciblée des composants à risque.
En complément à un test fonctionnel, le testeur à sonde mobile permet de proposer une couverture de test très complète. Dans le cas de petites séries, lorsqu'un test fonctionnel serait trop cher à développer, le testeur à sonde mobile permet de tester les cartes, à moindre coût.
Intégration : vers le produit fini
Nous offrons également un service d’intégration où les cartes électroniques sont incorporées dans des sous-ensembles électroniques ou directement dans des produits finis. Par exemple, nous pouvons ajouter une carte dans un boîtier avec des connecteurs, des boutons et un écran, vous facilitant ainsi l’intégration de ce sous-ensemble dans votre produit final.
Cette approche clé en main permet de simplifier les opérations et de réduire vos délais de mise sur le marché.
Fabrication de cartes de gestion énergétique, un savoir-faire ancré.
Fort de notre expérience dans la fabrication de cartes électroniques de gestion énergétique, nous contribuons à la décarbonation avec des cartes électroniques spécialement conçues pour le pilotage de batteries ou de bornes de recharges de véhicules électriques.
En apportant une attention particulière à l'élaboration de tests spécifiquement pour ces cartes qui mêlent électronique analogique et électronique numérique, nous intervenons de l'industrialisation à la fabrication de ces cartes électroniques en vous conseillant tout au long de votre projet.
Nos clients de longue date nous font confiance dans la fabrication de ces cartes électroniques. Le prix de "Best supplier of the year 2023", décerné par Forsee Power, témoigne de leur satisfaction à notre égard.
Quelques cas clients
Quelle que soit votre activité, nous vous accompagnons dans la fabrication de vos ensembles et sous-ensembles électroniques.
- Optimisation d’une assistance respiratoire : fabrication de la carte électronique pilotant le respirateur
- Automatisation des convoyeurs et des robots : production de cartes électroniques pour les systèmes automatisés
- Contrôle d’accès et gestion du temps : fabrication de la carte électronique et intégration à un boitier avec connectique
- Broadcast : fabrication de la carte électronique
- Gestion optimisée de batteries pour véhicules électriques : production et intégration de cartes électroniques dans des sous-ensembles avec connectique.
- Gestion optimisée de batteries de trottinettes électriques : fabrication de cartes électroniques
- Contribution aux systèmes de signalisation ferroviaire : fabrication de cartes électroniques, et assemblage de baies systèmes PHPI (Poste Hybride à Procédé Informatique)
- Amélioration de l'efficacité et de la fiabilité des systèmes de caisse automatiques : fabrication et intégration de solutions électroniques
- Pilotage d’éclairage urbain solaire : fabrication de la carte électronique
- Affichage urbain : fabrication de la carte électronique
La maîtrise de l’ensemble de la chaîne de valeur de votre produit
Une expertise certifiée
Nous nous engageons à respecter les standards de qualité les plus stricts grâce à nos nombreuses certifications internationales :
- ISO 13485 pour la fabrication de matériel médical
- EN 9100 pour l’industrie aéronautique, spatiale et de la défense
- ISO 9001 pour la gestion de la qualité
- ISO 14001 pour la gestion environnementale
- ISO 50001 pour la gestion de l’énergie
En plus des certifications internationales, nous possédons des certifications spécifiques qui attestent de notre expertise technique :
- IPC-A610 : critères d’acceptabilité des assemblages électroniques
- IPC-7711/7721 : contrôle et réparation de cartes électroniques
Des installations et une capacité de production optimisée
Notre usine est 100% conforme aux normes ESD (Electro Static Discharge), ce qui élimine les interruptions liées aux décharges électrostatiques dans notre processus de fabrication.
Nous avons également la capacité de dédier de nouvelles lignes d’intégration à des projets spécifiques et de sectoriser notre usine pour des projets sensibles nécessitant une sécurité accrue.
Une traçabilité et une automatisation maximale
Notre processus de fabrication est hautement automatisé, offrant une traçabilité complète des matières et des données. Cette automatisation garantit une qualité constante et une efficacité accrue, réduisant ainsi les risques d’erreurs et améliorant la satisfaction client.
Nos équipes s'engagent à offrir des solutions de fabrication de cartes électroniques répondant rigoureusement aux exigences des secteurs de la défense, de la santé, de l’industrie et de la mobilité.
Grâce à notre expertise technique, nos certifications et notre processus rigoureux, nous assurons des résultats fiabilisés et optimisés pour chacun de nos clients.