Comment éviter les pertes de production ?
Les pertes de production sont souvent causées par des équipements non contrôlés et présentant des fuites. Celles-ci représentent un risque majeur pour la sécurité sur site et peuvent entraîner d'importantes pertes de produits et d'énergie. Nos équipes sont là pour vous accompagner dans la maintenance conditionnelle de vos équipements :
- Détection de fuites (liquides, vapeur, gaz, air et vide)
- Diagnostic des purgeurs vapeurs et des vannes associées
Afin d'optimiser vos processus, nos équipes ont mis en place une offre de performance énergétique incluant la maintenance conditionnelle de vos installations.
Décarbonation industrielle : un impératif
La décarbonation est cruciale dans l'industrie moderne. Elle réduit les émissions de gaz à effet de serre, favorise des technologies plus propres, et offre des avantages économiques en améliorant l'efficacité énergétique tout en réduisant les coûts. Notre expertise en maintenance conditionnelle et détection de fuites vous aide à réaliser cette transition.
Découvrez comment nous optimisons vos opérations tout en minimisant votre impact environnemental.

Identifier les fuites sans arrêter le processus
Pour localiser avec précision et quantifier de manière fiable les fuites, nos équipes vous proposent de tester vos équipements sans démontage, à chaud et sans arrêt de process.
- Pour une quantification précise de l’ensemble des fuites
- Avec des technologies de détection adaptées aux spécificités des sites industriels (matériel certifié ATEX)

Optimiser l'arrêt du process
Nous avons des solutions pour vous accompagner sur la préparation et l’optimisation de vos arrêts techniques.
- Détection de fuites en amont des arrêts techniques (maintenance préventive)
- Rapports envoyés rapidement
- Anticipation des réparations
Notre diagnostic met également en valeur les gains de production obtenus après les réparations.

Réduire les consommations énergétiques
L’industrie fait face à une augmentation significative des prix de l'énergie, ce qui entraîne une hausse des coûts de production liés aux gaz et à l'électricité. La détection de fuites permet de réduire les pertes de production et ainsi réduire la consommation énergétique.
Nous vous accompagnons dans votre gestion responsable (ISO 50001, ...) et dans la réduction de vos dépenses.
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Valider la réception de vos installations
Lors des réceptions techniques d'installations ou d'équipements, la détection de fuites joue un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de la sécurité des processus industriels. Une identification précoce et précise des fuites est cruciale pour éviter les risques de défaillances, les pertes de production et les problèmes environnementaux.
Pour ce faire, des solutions avancées de détection de fuites sont mises en œuvre, utilisant des technologies de pointe. Ces outils permettent aux responsables de la réception technique de détecter rapidement les moindres signes de fuites potentielles, de prendre des mesures correctives adéquates et d'assurer ainsi la conformité aux normes de sécurité les plus strictes.
Quelques chiffres sur la détection de fuites
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1 100équipements de robinetterie fuyards détectés
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10 000tonnes de fuites de vapeur détectées
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280tonnes de CO₂ identifiées
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Agroalimentaire
ligne de production, embouteillage, chaufferie
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Automobile
ligne de montage, peinture, ateliers..
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Biomasse
turbo-alternateur, compresseur, four...
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Pétrochimie - chimie
réseaux sous-vide, gaines...
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Défense nationale
bancs d'essai
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Industrie du gaz
réseau de gaz enterré, compression, tête de puit...
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Environnement
production de vapeur, électrofiltres, traitement des fumées..