Transformer la maintenance industrielle
La maintenance industrielle se transforme peu à peu dans les usines pour devenir davantage prédictive dans l’usine du futur. Cette évolution permet la réduction des coûts et des interventions humaines.
Nous vous proposons des outils de maintenance efficaces et adaptés à vos enjeux.
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Anticiper les risques de défaillance des installations
La maintenance prédictive et prescriptive offre une analyse anticipée et complète des risques de défaillance des installations. Les experts Clemessy ont développé la solution SmartForest combinant la Data science et l’intelligence artificielle afin d’effectuer des analyses descriptives, prédictives ou prescriptives et ainsi optimiser la maintenance des installations.
Grâce à SmartForest, il est possible de prédire quand une défaillance de l’équipement peut survenir, pour intervenir au « bon moment » avant que la défaillance ne se produise, ni trop tôt (maintenance préventive), ni trop tard (maintenance corrective) réduisant les coûts de maintenance et améliorant la qualité du processus industriel.
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Ingénierie de maintenance : anticiper les opérations dès la phase de conception
L'ingénierie de maintenance permet d’identifier en amont du projet la stratégie de maintenance pour mettre en place les opérations préventives et curatives nécessaire à garantir la fiabilité des équipements.
Sûreté de Fonctionnement (SdF)
Sous forme d’audit, en assistance à la maîtrise d’ouvrage ou en support à la conception, nous vous proposons une réponse concrète et efficace pour répondre à vos objectifs.
- Garantir une haute disponibilité de l’installation
- Optimiser le coût global de possession
- Identifier et réduire les risques accidentels et de dysfonctionnement
- Accroitre la sécurité des personnes et des systèmes critiques
- Proposer des solutions en remplacement d’équipements obsolètes
- Améliorer la maintenabilité du produit
- Définir tous les éléments de la future maintenance
SmartForest Mobility : l'assistance à la maintenance connectée
SmartForest Mobility est la solution mobile assistant les techniciens lors de tournées de maintenance, de surveillance et d’audit terrain.
SmartForest Mobility permet de :
- réduire les temps d’exécution
- améliorer la mobilité et la collaboration
- proposer des actions complémentaires dynamiques en temps réel (outil d'intelligence artificielle embarqué)
- générer des rapports et des comptes rendus en fin d'intervention
- personnaliser des processus "métier" (création de scénarios, de contenu, de saisies) multi-clients, multi-sites
- fonctionner en mode connecté et déconnecté
Inspection et diagnostic avancé
Au service de la maintenance, nos équipes spécialisées mettent à disposition leur savoir-faire pour l'inspection et le diagnostic avancé de vos installations ou équipements.
Diagnostic avancé des installations industrielles
Trouvez les facteurs influents d’une situation complexe dans vos process (variation temps de cycle, qualité irrégulière, etc.) ou l’origine d’un dysfonctionnement grâce à la Data science.
- A utiliser sur des problématiques à fort impact économique
- Améliore la fiabilité industrielle
- Utilisation ponctuelle en production ou en maintenance
- Complémentaire aux systèmes existants
Thermographie infrarouge par drone
Notre prestation consiste à réaliser des photos aériennes en thermographie infrarouge à l’aide d’une caméra embarquée sur un drone. L’analyse de ces images permet d’identifier les défauts et de les géolocaliser :
- contrôle de panneaux photovoltaïques
- contrôle des réseaux de chaleur
- contrôle des façades et toitures des bâtiments
Contrôle vibratoire des machines tournantes
Nos experts réalisent un diagnostic complet pour maintenir en conditions opérationnelles de nombreux équipements : alternateur, moteur synchrone, moteur asynchrone, moteur asynchrone à bague, moteur à courant continu, machine statique, régulateur d’excitation via une application smartphone, DygiVib. Cette solution mobile compare directement les niveaux acquis par les mesures aux normes. Conçue avec une grande facilité d’utilisation, DygiVib peut être utilisé notamment lors de :
- réception d’une nouvelle machine
- contrôle normatif des vibrations
- signature Point zéro
- contrôle ponctuel d’une machine
- mesure avant/après réparation
- contrôle en cas de doute
- pré-diagnostic d’un défaut
Diagnostic des équipements électriques
Nos équipes réalisent le diagnostic des équipements électriques de l’ensemble des installations, du poste d’arrivée aux charges : réseaux, transformateurs, variateurs, moteurs et générateurs, résistances, etc.
Ce diagnostic a pour but d’effectuer un bilan de puissance pour détecter les défauts du réseau ou des consommateurs, les défauts électromagnétiques des machines tournantes, de capturer les défauts transitoires et aléatoires, de déceler les problèmes de pilotage et de régulation. Il pourra également détecter les points chauds, sources de défaillances ou d’incendie.
Diagnostic par analyse de courant
L’analyse électrique est utilisée en complément de l’analyse vibratoire pour la surveillance d’un parc de machines dans une politique de maintenance prévisionnelle.
Le logiciel Dynalim a été exclusivement conçu pour déployer cette méthode de surveillance périodique par une analyse du courant des moteurs et des alternateurs sur un parc machine. Les traitements sont automatisés pour permettre à chacun de détecter et d’analyser simplement les défauts.
Allant de la fourniture du matériel et logiciel à la formation pour que vous puissiez effectuer de façon autonome les mesures et analyses, les équipes de notre marque expertise en analyse vibratoire Dynae reste à votre disposition pour réaliser la prestation complète de mesure et d’analyse.
Maintien en conditions de sécurité/MCS
Forts de nos compétences en cybersécurité, nous accompagnons les industriels dans le maintien en conditions de sécurité :
- Études de risques, diagnostics
- Sécurisation des réseaux, des données, des logiciels, des équipements
- Durcissement des postes informatiques
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